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浅谈气化装置黑水循环泵 出口工艺水流量计优化

作时间:2018-04-24  来源:  作者:
   

 摘 要:气化装置黑水循环泵出口工艺水流量(进气化炉激冷水流量)正常流量为 435 m³/h。在﹤ 320 m³/h 时,触发黑水循环泵自启动联锁;在﹤ 290 m³/h 时,触发事故激冷水补充灰水阀全开联锁。在气化炉运行过程中,若流量计故障会使得测量值偏小,会造成联锁触发,造成关键阀门的误动作;若临时解除该联锁,则会出现当实际流量偏小时,工艺人员若不能及时发现,会造成气化炉液位降低,从而会引起气化炉停车联锁触发,造成系统停车,甚至会造成事故的发生。nU1压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

 
0 前言
  作为仪表现场维护人员,熟练掌握掌握现场变送器工作原理及工作特性非常重要,如果变送器选型错误就会造成仪表经常损坏,经常需要维修,造成系统波动并增加仪表维护费用。通过该问题的研究优化,可以为以后的工作提供经验,意义十分重大。
 
1 基本情况介绍
  我公司目前有 8 台气化炉,每台气化炉有一台黑水循环泵出口工艺水流量计,优化以前变送器的使用寿命仅为 20 天左右,变送器膜盒运行 20 天左右变出现腐蚀及变形,仪表显示误差很大,不能够正常使用。为了保证系统正常运行,需及时对仪表进行外修,外修费用较贵,增加了很多的外围维修费用。
  针对上述情况,我们成立了优化小组,小组成员由专业骨干组成,定期举行研讨会,分析问题并采取有效的措施,找到解决问题非常有效的方法,通过一系列的优化我们要取得以下成果:
  (1)解决黑水循环泵出口工艺水流量计测量不准的问题,保证系统运行过程中数据的准确性,为气化系统稳定运行提供有力保障。
(2)仔细分析影响流量计测量不准的具体原因,制定相关整改的技术方案,非常大程度上减少流量计的损坏率和维修率,降低生产维护费用。通过优化,优化后保证智能变送器运行正常,测量数据准确可靠,提高测量数据的准确性和稳定性,从而减少误联锁、误动作的几率,增强系统运行的稳定性和安全性。(3)通过这次优化整改,我们总结经验,对整个处理过程进行分析总结,为以后的检修维护工作提供有力的保障。
 
2 问题判断
  优化前现场变送器膜盒运行情况图如下:
浅谈气化装置黑水循环泵 出口工艺水流量计优化
根据试验情况分析变送器损坏情况并记录相关数据,与厂家专业人员沟通,通过对相关运行情况及膜盒运行一段时间后的情况分析,我们得出如下结论:
  (1) 硅 油 选 型 不 对: 高温 704# 硅 油 工 作 温 度 范 围是 -10℃ ~315℃,而普通的 200# 硅油的工作温度为 -30℃ ~210℃,原变送器的膜盒内填充为 200# 硅油,为普通硅油变送器。当系统正常运行时,测量介质气化黑水的温度在 200℃左右波动,此时膜盒所处的温度极易超出普通硅油变送器的正常工作温度,即使未超过普通硅油变送器的正常工作温度,仍处于普通硅油变送器正常工作的临界温度,极易造成硅油的气化膨胀,从而造成膜盒鼓包,致使膜盒变形,测量数据不准确,变送器不能正常工作。针对这样的情况,我们将原来设计采用的普通硅油变送器改为 700# 高温硅油变送器,确保系统正常运行时不会超出变送器的正常工作温度。(2)抽真空:气化炉在烘炉过程中系统会产生微负压,微负压易会对膜盒产生抽吸现象,在这种情况下,膜盒有可能会因为抗抽吸能力不强而产生一定的形变,这样就会造成膜盒损坏,我们通过加厚膜盒、全焊接方式对膜盒进行处理,增强膜盒强度,避免负压对膜盒的影响。(3)氢渗透:通过对气化黑水水质分析,我们发现测量的介质气化黑水中会含有少量的氢离子,虽然氢离子含量极少,但当氢离子通过膜盒渗入膜盒内时,就会与膜盒及毛细管内的硅油发生化学反应,从而造成膜盒损坏,造成膜盒导压异常,造成变送器测量数据异常,变送器不能正常工作。此时我们通过对膜盒表面镀金或金刚石,增加对膜盒的防护强度,避免氢离子渗入膜盒,避免膜盒受损,确保变送器正常工作。
 
3 采取的具体措施
  通过与变送器维修厂家人员的沟通,在变送器维修的过程中,将200# 硅油更改为 704# 硅油,确保毛细管内的硅油能满足现场运行环境的温度要求。在变送器的膜盒表面采用镀金或金刚石形式,同时采用加厚膜盒,并对膜盒进行全焊接工艺,提高膜盒的耐压强度及防护强度,提高膜盒的防抽吸能力,同时增加膜盒表面的耐腐蚀性等,确保膜盒不会因为介质及压力的问题引起膜盒的腐蚀及形变。
  通过采取的一系列措施后,变送器膜盒图如下:
 
4 取得的成果
  通过上述的优化措施,在系统正常运行过程中,半年内 8 台流量计均为出现膜盒变形、腐蚀等现象,变送器运行稳定,测量数据准确可靠。通过优化有效的保证了气化系统的稳定、可靠运行,减少了外围维修费用。
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5 流量计优化的重要意义
  (1)解决黑水循环泵出口工艺水流量计测量不准的问题,为气化系统稳定运行提供有力保障。 (2)对类似问题的处理提供了经验。 (3)通过对优化过程的研究学习,提高了员工的业务水平,扩展了员工的知识面。 (4)通过对问题的解决,增强了员工面对困难、克服困难的勇气和信心。
 
6 结束语
  通过研究应用,该流量计的使用寿命由 20 天延长至 110 天(拆检校验各参数正常),减少了维护成本,提高了测量数据的准确性和稳定性,从而减少误联锁、误动作的几率,增强系统运行的稳定性和安全性,保障系统安全稳定运行,同时减少了公司外围维修费用。
 
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